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    又一创新性技术问世!可降低球磨制浆50%成本

    潘春花 陶瓷信息 1028

    众所周知,对于陶瓷生产整线各个环节的技术而言,烧成、印花、后续抛磨冷加工等技术环节的发展称得上日新月异,在过去的20年里持续飞速发展、早早迈入了自动化乃至数码管控领域。然而,相比这些环节而言,原料制备技术环节却始终止步不前,直到最近几年,业内才陆续有不少设备企业将目光聚焦到这个相对落后的、脏乱差的原料车间领域。

    “原料车间的技术进步一直少人关注,此前的20年间,针对原料制备技术的革新屈指可数,众人更多关注在窑炉技术、施釉技术和抛磨、包装和检测等领域,这与我国粗放式原料管理和非标原材料流通特征不无关系。”大约三四年前,行业专家张柏清教授曾在某论坛席间的话,今日尚历历在目。

    但最近三年,随着连续球磨、干法制粉、新式破碎设备技术等的陆续推出,行业终于开始将更多的关注焦点聚集到原料制备环节。一鼎科技的原料预处理系统核心技术产品—— “一鼎筛”,就是在这种环境下应时而生。

    陶瓷原料的生产制备能耗,占整个陶瓷厂能耗的40%左右,是名副其实的能耗大项,在原料没有经过严格破碎筛分处理的情况下,使用间歇球磨会使球磨时间延长、效率降低,料浆粒径分布不合理,使料浆流速降低,在保证流速、提高含水量的情况下,增加后续干燥成本;使用连续球磨会造成产量降低、粗料堆积涨磨、筒体内网孔堵塞的问题,使连续磨无法正常使用。

    “使用了‘一鼎筛’之后,可将球磨制浆成本有效降低50%!”一鼎科技董事长冯竞浩告诉记者,“我们产品在江西丰城的东鹏生产基地投产使用后,优势明显,解决了其生产实际问题,获得一致好评。”

    在陶业面临多方压力、进入行业下行阶段时期,一款可将球磨制浆成本降低50%的设备,称之为神器亦不为过。那么,究竟这款名为“一鼎筛”的原料预处理系统核心产品是款什么产品?其核心优势是什么?解决什么行业具体实际问题?有兴趣的读者不妨跟着记者笔触去一探究竟。

    突破瓶颈

    含水率达15%的原料可直接过筛处理

    目前,业内的原料处理,对于原料的湿度即含水率有较为严格的要求,一般而言,行业共识是:含水率超过8%的原材料,就属于含水率超标,难以直接过筛处理。于是,含水率8%,基本上成为了一个原料过筛处理技术的行业瓶颈。

    众所周知,原料的湿度大了,容易堵塞网孔。而未经良好筛分的原料进入球磨机,又容易造成新的系列问题。譬如:连续磨经常会出现粗料堆积涨磨,需要进行网孔的清理,同时降低了球磨机的产能,这一问题给球磨造成较大困扰,一直未能有效解决。

    “一鼎科技的原料预处理系统却可以很好解决这个问题,它能够在原料吸水率高达15%的情况下,仍可直接进行筛分和后续预处理、使原料粒度完全达标后投入使用。此项技术,大大拓宽了原材料的选择空间,同时,也令球磨设备的效能有效提升,大幅降低粗原料堆积堵塞造成的困扰,给瓷砖生产企业带来便利。”冯竞浩自信满满地表示,你可以去东鹏江西基地现场参观!

    促原料标准化

    以筛代破3mm以下才入球磨机

    基于粗放式发展现状,国内的陶瓷原料一直难以如同意大利一样实现标准化运作,且不提原料成分批次不同、矿山不同存在差异性波动,原料的大小粗细的不均也是个问题。

    粗细不均的原料产品,进入研磨设备内,研磨过程中,会产生2个问题。其一,它们需要的研磨时间不一样,因粗料研磨所需时间长,若长时间研磨则会导致细料过度研磨;其二,研磨过程中粗料容易堆积阻塞。这些始终是原料加工系统的老问题,一直伴随行业发展至今。

    过去因整个行业发展畅旺,行业粗放式管理问题并不凸显,但随着当前行业下行趋势明显,激烈的竞争呼吁更精细化管理增效。一鼎科技的原料预处理系统,通过“以筛代破”的理念,对原材料进入球磨设备之前进行系列的预处理,就可很好的解决如上问题。

    一鼎科技的原料预处理系统通过“一鼎筛”预先对原材料进行筛选之后,再处理。通过“筛选(按粒径分级)——破碎(按粒径分开破碎)——再筛选(按粒径继续分级)——合格料入球磨(不合格再返回破碎工艺)”的工艺流程,确保原材料的粒度全部达到3mm以下才进入球磨机。如此,原料达到理想粒径后才入球磨,为原料的入球达到了统一标准。预处理之后,不易发生堵塞和过度球磨的现象,有效提升球磨效能,降低球磨时长,减少过度研磨发生,避免了球磨机内原料沉淀堆积率,提升粉料后续制粉的品质。

    降本增效

    降低50%制浆成本并提升产品品质  

    简单说,一鼎科技的原料预处理系统,就是将原材料进行了高效分筛和破碎处理,原料完全达标之后才入球磨设备进入后续常规环节。

    只是多了一道工序,就那么神奇?那么,降低50%制浆成本、提升产品品质怎么理解?

    对此,一鼎科技董事长冯竞浩给出了详细解析。“首先说降耗。众所周知,原料车间内最大的‘电老虎’就是球磨机。我们经过了预处理之后,可有效减少球磨时长,这个时间一方面是入机的原料粒径更细从而降低研磨时间,在球磨时间减少的情况下,错峰用电降低了电价,同时还降低了球石的磨耗,另一方面是避免了球磨机涨磨堵塞,减少了清理时间和人工成本,球磨时间的减少也减少了员工工作时间,节省员工工资,经过技术人员实际测算整体制浆综合成本可降低约50%。”冯竞浩继续阐述:“其次,我们来看提升产品品质。这里也是分两方面去理解:其一,由于入磨的原料颗粒均匀,可令浆料粒径更为均匀,在同等流速的情况下可降低料浆含水量,令后续的喷雾塔造粒工序节省干燥成本;其二,因为减少了过度球磨现象,原料粒径均匀,喷雾干燥时由于料浆流速好,含水量低,其雾滴干燥后颗粒级配更好,减少了喷雾时微粉的产生,使压机布料更均匀、砖坯密度均匀性更好,大小头、变形现象会随之减少,烧成时原料瓷化均匀,产品不会因瓷化不均匀产生变形现象,其三,也不会在烧成时因为原料过磨造成黑心现象,从而使产品成品率和优等率提高,提升产品品质。”

    冯竞浩表示,我们去看一款新产品或新技术的优势,不能将整个生产环节割裂开来单看,而应该是将这个技术和产品放入整个生产系统中去理解。“毕竟,生产是一整个系统,而非单独某个环节。”

    行业发展需要技术革新,随着建陶产业的高度发展和繁荣,当前生产环节的技术已经非常成熟,颠覆性的大技术变革和创新时代已经过去,但一些环节的改良性创新却需要持续关注。一鼎科技作为高新技术企业,其自成立之初就以创新为发展方向和核心竞争力,此次推出的原料预处理系统核心产品“一鼎筛”,再次助推了行业技术升级,为原料车间的发展带来利好。


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